एक हॉपर नई सामग्री के लिए और दूसरा प्रयुक्त सामग्री के लिए, अनुपात को फीडिंग गति द्वारा समायोजित किया जा सकता है। या नए और प्रयुक्त सामग्रियों को समान रूप से मिश्रण करने के लिए मिक्सर का उपयोग करें, फिर स्वचालित फीडिंग मशीन द्वारा सामग्रियों को क्रमशः दो हॉपर में स्थानांतरित करें।

यह मशीन डबल स्क्रू अपनाती है। स्क्रू हीटिंग को एक स्वतंत्र जल शीतलन प्रणाली द्वारा स्वचालित रूप से नियंत्रित किया जाता है।

नेट चेंजर को हाइड्रोलिक प्रणाली द्वारा बदला जाता है। गियर पंप द्वारा नियंत्रित सामग्री का निष्कासन, अधिक सटीक रूप से।

तीन रोलर्स का तापमान एक बाहरी थर्मोस्टेटिक सिस्टम द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसे सेटिंग तापमान को स्थिर करने के लिए लगभग 1 घंटे तक प्रीहीटिंग की आवश्यकता होती है। तीन रोलर्स को सर्वो मोटर द्वारा अलग करके नियंत्रित किया जाता है।

सिलिकॉन तेल रोलर के बीच में गिरेगा, और निम्नलिखित रोलर के बाहर निकलने से पूरी सतह पर फैल जाएगा। फिर शीट के सूखने की डिग्री सुनिश्चित करने के लिए सिलिकॉन तेल को दो ओवन द्वारा सुखाया गया।

● समान सामग्री वितरण: हैंगर डाई हेड फ्लो चैनल डिज़ाइन मूल रूप से एक ही समय में डाई लिप के प्रत्येक बिंदु से पिघली हुई सामग्री को प्रवाहित करता है, सैद्धांतिक रूप से सामग्री के ठहराव की समस्या से बचता है और शीट की मोटाई की एकरूपता सुनिश्चित करता है।

● हल्की संरचना: पारंपरिक डाई हेड की तुलना में, हैंगर - प्रकार की संरचना हल्की है और उच्च गति उत्पादन के लिए उपयुक्त है;

● सटीक मोटाई समायोजन: दोहरी थ्रॉटलिंग डिज़ाइन और स्वतंत्र तापमान नियंत्रण प्रणाली शीट की मोटाई को सटीक रूप से समायोजित कर सकती है, और समतलता सुनिश्चित करने के लिए तापमान अंतर नियंत्रण ±1 डिग्री तक सटीक है।

● आसान रखरखाव: डाई लिप को निरंतर अबाधित प्रवाह सतह के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है, जिसे सफाई और रखरखाव प्रक्रिया को सरल बनाने के लिए उच्च शक्ति वाले बोल्ट और ज़ोन हीटिंग सिस्टम के साथ जोड़ा जा सकता है।

● उच्च-सटीक मोटाई माप

यह सबसे बुनियादी और सबसे महत्वपूर्ण कार्य है. शीट की एकल -बिंदु मोटाई को सीधे संपर्क (जैसे यांत्रिक जांच) या गैर -संपर्क (जैसे लेजर, इन्फ्रारेड) सेंसर के माध्यम से मापा जाता है।

संपर्क प्रकार: सपाट सतह और मध्यम कठोरता वाली सामग्री (जैसे प्लास्टिक शीट, कागज) के लिए उपयुक्त। अत्यधिक बाहर निकालना के कारण होने वाली त्रुटियों से बचने के लिए जांच हल्के दबाव के साथ सामग्री की सतह से संपर्क करती है;

गैर -संपर्क प्रकार: उन सामग्रियों के लिए उपयुक्त जो आसानी से विकृत हो जाएं और सतह के प्रति संवेदनशील हों (जैसे कि फिल्म, धातु की पन्नी)। सामग्री को नुकसान से बचाने के लिए मोटाई की गणना प्रकाश या ध्वनि तरंग प्रतिबिंब द्वारा की जाती है।

● मल्टी - प्वाइंट/निरंतर स्कैनिंग माप शीट की मोटाई वितरण डेटा (जैसे अधिकतम मोटाई, न्यूनतम मोटाई, औसत मोटाई) प्राप्त करने के लिए शीट की विभिन्न स्थितियों (जैसे कि किनारे, केंद्र, यादृच्छिक बिंदु) के मल्टी - प्वाइंट माप, या स्वचालित संदेश उपकरण (जैसे कॉइल उत्पादन लाइन पर ऑनलाइन पहचान) के माध्यम से निरंतर स्कैनिंग का समर्थन करता है।

● डेटा रिकॉर्डिंग और विश्लेषण

अंतर्निहित डेटा भंडारण फ़ंक्शन प्रत्येक माप के मूल्य, समय, संख्या और अन्य जानकारी को रिकॉर्ड कर सकता है; कुछ उच्च-स्तरीय मॉडल सॉफ्टवेयर से लैस हैं जो स्वचालित रूप से मोटाई वितरण वक्र और सांख्यिकीय रिपोर्ट (जैसे मानक विचलन, सीमा) उत्पन्न कर सकते हैं, जो सहज रूप से सामग्री की मोटाई की एकरूपता को दर्शाते हैं।

● सहनशीलता दृढ़ संकल्प और अलार्म

मोटाई स्वीकृति सीमा (सहिष्णुता) पूर्व निर्धारित की जा सकती है। यदि माप के दौरान मान सीमा से अधिक हो जाता है, तो उपकरण अयोग्य उत्पादों की तुरंत पहचान करने और दोषपूर्ण उत्पादों को अगली प्रक्रिया में प्रवाहित होने से रोकने के लिए ध्वनि और प्रकाश अलार्म संकेतों का उपयोग करेगा।

● विभिन्न सामग्रियों और मोटाई श्रेणियों के अनुकूल

मोटाई गेज के विभिन्न मॉडल विभिन्न मोटाई श्रेणियों (जैसे 0.001 मिमी ~ 10 मिमी, या यहां तक ​​​​कि अधिक मोटी) को कवर कर सकते हैं, और विभिन्न परीक्षण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सामग्री गुणों (कठोरता, लचीलापन, पारदर्शिता इत्यादि) के अनुसार माप पैरामीटर (जैसे जांच दबाव, स्कैनिंग गति) को समायोजित कर सकते हैं।